渣漿泵(bèng)是指(zhǐ)講指通過(guò)借助離心力（泵(bèng)的葉(yè)輪的旋轉(zhuǎn)）的作用使固、液(yè)混合介質(zhì)能量(liàng)增加的一(yī)種機(jī)械，将電能(néng)轉換成介質的(de)動能和勢能的設備(bèi)。主要适用于：礦(kuàng)山、電廠、疏浚、冶(yě)金、化工、建(jiàn)材及(jí)石油(yóu)等(děng)行業領(lǐng)域。

一(yī)、渣漿(jiāng)泵結(jié)構：

渣漿泵輸(shū)送(sòng)的是(shì)含有(yǒu)渣滓的固(gù)體顆粒與水的(de)混合物。但(dàn)從原理上(shàng)講(jiǎng)渣(zhā)漿泵屬于離心泵的(de)一種(zhǒng)，在鋼(gāng)鐵企(qǐ)業主要用于轉(zhuǎn)爐除塵水、高(gāo)爐(lú)煤氣洗滌(dí)水、連(lián)鑄濁環水和軋(zhá)鋼濁(zhuó)環水等系(xì)統的泥(ní)漿(jiāng)輸送(sòng)。

常用的(de)渣(zhā)漿泵結構(gòu)如下(xià)。

(1)泵頭架(jià)構(gòu)。泵體(tǐ)采用(yòng)雙層泵殼(ké)（内外(wài)雙層金屬(shǔ)結構），雙泵殼外(wài)殼結構為垂直(zhí)中開(kāi)式，出水口位(wèi)置可按(àn)45°間隔，旋轉(zhuǎn)8個不(bú)同位置安(ān)裝使(shǐ)用。為(wéi)有效(xiào)防止軸(zhóu)封(fēng)洩(xiè)露，采用(yòng)動力密封(fēng)、填料(liào)密封或機械密(mì)封組合(hé)形(xíng)式。葉(yè)輪與後護闆問(wèn)設有迷宮式間隙密(mì)封，極大地(dì)降低了漿體向(xiàng)填料箱(xiāng)洩露量(liàng)，有力(lì)地保(bǎo)證了(le)密封(fēng)的可(kě)靠性(xìng)。葉輪設有(yǒu)背葉片，及(jí)時排(pái)出回(huí)流漿體(tǐ)，從(cóng)而提(tí)高了(le)容積率，降(jiàng)低了回流(liú)及沖(chòng)蝕，提(tí)高(gāo)了過流部件壽命(mìng)。為便于檢(jiǎn)修及(jí)拆卸(xiè)設有(yǒu)拆卸環，避(bì)免了(le)因不(bú)能拆(chāi)卸而造成割(gē)軸(zhóu)現象(xiàng)。

(2)托(tuō)架結構。托架結構為水(shuǐ)平中開式，為延(yán)長軸(zhóu)承的使用(yòng)壽命，從水(shuǐ)力設計和(hé)結(jié)構設計(jì)上進(jìn)行了優化(huà)。使徑向(xiàng)力和軸(zhóu)向力(lì)合(hé)理(lǐ)分布，且正确(què)選用軸(zhóu)承形式、型号、冷(lěng)卻與(yǔ)潤滑(huá)方式(shì)等，從而達到了軸承低發熱、高(gāo)壽命的要(yào)求。

(3)軸(zhóu)封形式。軸(zhóu)封裝(zhuāng)置(zhì)對(duì)泵體(tǐ)和泵(bèng)軸之間起(qǐ)密封(fēng)作用。可(kě)防止空(kōng)氣侵入泵(bèng)内和(hé)大量水(shuǐ)從(cóng)泵内(nèi)滲漏出來。離心(xīn)渣漿泵的密封(fēng)形式通常采用的是(shì)副葉輪加(jiā)填料密封，副葉輪(lún)加填料密封(fēng)是流(liú)體動(dòng)力密封，靠副葉輪産生的壓頭(tóu)抵抗(kàng)葉輪(lún)出口液體(tǐ)的外漏，同時利用葉輪蓋闆設(shè)背葉片加水封環和填(tián)料來防止空(kōng)氣(qì)進入，又(yòu)用背(bèi)葉片和水(shuǐ)封環(huán)降低(dī)填料(liào)處的壓(yā)力(lì)，有防(fáng)止雜質進(jìn)入密(mì)封的作(zuò)用(yòng)。

二、渣漿泵安裝(zhuāng)：

渣漿泵安裝時應進(jìn)行以下核對(duì)：

(1)基礎的(de)尺寸、位置、标高(gāo)應符合設計要求，地腳螺(luó)栓必(bì)須恰當和正确(què)地固定在混凝(níng)土(tǔ)地基中(zhōng)，機器(qì)不應有(yǒu)缺件、損(sǔn)壞或鏽蝕等情(qíng)況；

(2)根(gēn)據渣漿泵所(suǒ)輸送介質的(de)特性(xìng)，必要時(shí)應(yīng)該核(hé)對主(zhǔ)要零(líng)件、軸(zhóu)密封(fēng)件和墊片的材(cái)質；

(3)渣漿泵的找平、找(zhǎo)正工作(zuò)應符合設備技(jì)術的規(guī)定。若無規(guī)定時(shí)，應符(fú)合現(xiàn)行 标(biāo)準《機械設備安裝工程施工及(jí)驗收通用規範(fàn)》的規定；

(4)所(suǒ)有與(yǔ)渣漿(jiāng)泵連(lián)接的(de)管道、管件(jiàn)的安裝以及潤滑油管道(dào)的清(qīng)洗要(yào)求應(yīng)符合相關(guān) 标準(zhǔn)的規定。 

三(sān)、啟(qǐ)動條件(jiàn)

啟動渣漿(jiāng)泵的(de)條件如下：

(1)啟動(dòng)前按泵的(de)常規(guī)檢查要求(qiú)檢查渣漿泵。

(2)确(què)認渣漿泵管路(lù)已通、濃縮(suō)倉已選擇(zé)好、進(jìn)水門(mén)已開(kāi)、選擇的濃(nóng)縮機已運行、濃(nóng)縮機排(pái)渣(zhā)門和(hé)沖洗(xǐ)門已關，排(pái)渣泵(bèng)投連(lián)鎖。

(3)檢(jiǎn)查渣池内無雜(zá)物，水位大于1.2m。

(4)檢查渣(zhā)漿泵(bèng)對應的擾(rǎo)動器(qì)已啟(qǐ)動(dòng)，正(zhèng)常。

(5)将(jiāng)渣漿泵變(biàn)頻器(qì)調至小于(yú)10%。

(6)在dcs上啟動(dòng)渣漿(jiāng)泵(bèng)，等出口(kǒu)閥全(quán)開後慢慢(màn)調整變頻(pín)器的(de)頻率，讓其滿足(zú)回用水池的水(shuǐ)量。

(7)渣漿泵(bèng)啟動正(zhèng)常(cháng)後注(zhù)意渣(zhā)漿泵出水、回(huí)用水泵(bèng)出水的配(pèi)合和撈渣(zhā)機水溫。 

四、調試(shì)與(yǔ)運行操作

渣漿泵的試(shì)運轉應(yīng)符合下(xià)列要(yào)求：

(1)驅動電(diàn)機(jī)的轉向(xiàng)應與(yǔ)泵的轉(zhuǎn)向相(xiàng)同；

(2)各固定(dìng)連(lián)接部(bù)位應(yīng)無松動，各(gè)潤滑(huá)部位加注(zhù)潤滑劑的規格(gé)和數量應(yīng)符合設備技術(shù)檔的(de)規定(dìng)；

(3)有預潤滑(huá)要求的部(bù)位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；

(4)各指示儀表，安全(quán)保護裝(zhuāng)置均應靈(líng)敏，準(zhǔn)确，可靠(kào)；

(5)盤車應(yīng)靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前(qián)應(yīng)進行(háng)泵體預(yù)熱，溫度(dù)應均(jun1)勻上升，每(měi)小時溫(wēn)升不應(yīng)大于500%；泵體表面(miàn)與有工作介(jiè)質進口(kǒu)的工藝管(guǎn)道的溫差不應(yīng)大于(yú)400℃；

(7)設置(zhì)消除溫升(shēng)影響的連(lián)接裝置，設(shè)置旁(páng)路連接裝(zhuāng)置提(tí)供(gòng)冷(lěng)卻水(shuǐ)源。

五、渣漿(jiāng)泵運(yùn)行(háng)操作時(shí)應注意以下幾點：

(1)禁止無(wú)水(shuǐ)運(yùn)行，不要調(diào)節吸(xī)人口來降(jiàng)低排(pái)量，禁(jìn)止在過低(dī)的流量(liàng)下(xià)運行；

(2)監控運行(háng)過程(chéng)，徹底阻止填料(liào)箱洩(xiè)漏，更(gèng)換填料箱(xiāng)時要用新(xīn)填料；

(3)确保機械(xiè)密封有(yǒu)充(chōng)分沖洗的(de)水流，水冷(lěng)軸承禁(jìn)止(zhǐ)使用過量(liàng)水流(liú)；

(4)潤滑(huá)劑不(bú)要使用過(guò)多；

(5)按(àn)推薦的周(zhōu)期進行檢查；建(jiàn)立運行(háng)記錄，包(bāo)括運行小(xiǎo)時數，填料(liào)的調(diào)整和(hé)更換，添加潤滑劑及(jí)其(qí)他維護(hù)措施和時間；對離心(xīn)泵抽(chōu)吸和(hé)排放(fàng)壓力(lì)、流量、輸(shū)入(rù)功率、洗液(yè)和軸承(chéng)的溫(wēn)度(dù)以及(jí)振動情況(kuàng)都應(yīng)該定(dìng)期測量記(jì)錄。 

六、磨損因素(sù)

渣漿(jiāng)泵磨損(sǔn)的因素有下(xià)列幾(jǐ)個方面：

1)介質特(tè)性。

2)材料特(tè)性。

3)磨(mó)料與材料(liào)的相(xiàng)互作用。

提(tí)高泵過(guò)流(liú)部件壽命(mìng)的主要途徑有合(hé)理選材，合理(lǐ)選型，改進(jìn)水力設計(jì)。

渣漿(jiāng)泵抽送固(gù)液混合物(wù)時磨(mó)損最嚴重(zhòng)的部件是葉(yè)輪，其次(cì)是泵(bèng)體或者是(shì)護套和護闆等(děng)過流部件。

泵的磨損(sǔn)取決(jué)于下列(liè)各個參(cān)數之(zhī)間的内在關系(xì)：

1)固液混(hùn)合物流(liú)變特(tè)性。

2)固體顆(kē)粒粒徑、粒(lì)形、硬度和密度(dù)等。

3)泵的結(jié)構型(xíng)式與參數。

4)泵的轉速或者(zhě)葉輪(lún)圓周速度。

5)泵用材料的性能，如(rú)硬度(dù)、強度（延伸(shēn)率(lǜ)、耐(nài)酸堿(jiǎn)性、耐(nài)熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料(liào)的性能，第(dì)二是(shì)介質(zhì)特性(xìng)，第三(sān)是泵(bèng)的(de)結構和(hé)水力參數，運行條件(jiàn)居(jū)于最後(hòu)。 

七、維護

渣漿泵(bèng)維護(hù)時應注意(yì)以下幾點(diǎn)：

(1)軸承(chéng)水壓(yā)、水量(liàng)要滿(mǎn)足規(guī)定，随時調整（或更換）填料(liào)的松緊程度，切(qiē)勿造成軸(zhóu)封(fēng)漏漿。并(bìng)及時更換(huàn)軸套(tào)。

(2)更換軸承(chéng)時，一(yī)定要(yào)保證軸承組件内(nèi)無塵，潤(rùn)滑(huá)油清}吉，泵運行時(shí)軸承溫(wēn)度一般(bān)以不超過60～65℃為宜，更高 不超(chāo)過75℃。

(3)要保證電(diàn)機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性(xìng)墊完整正确(què)，損(sǔn)壞後應(yīng)及(jí)時更(gèng)換。

(4)保證泵組件(jiàn)和(hé)管路系統安(ān)裝正确，牢固可靠。

(5)渣(zhā)漿(jiāng)泵(bèng)的部(bù)分部(bù)件屬(shǔ)于易損(sǔn)件(jiàn)，在日(rì)常使(shǐ)用中要關注易(yì)損件的損耗情(qíng)況，及時對其進行維(wéi)修或更換。渣漿泵易損件維修(xiū)或更換的(de)過程中要保證裝配(pèi)正确，間隙(xì)調整(zhěng)合理(lǐ)，避免(miǎn)緊澀(sè)摩擦現象(xiàng)的出現(xiàn)。

(6)渣漿泵(bèng)的吸(xī)入管路系(xì)統必須無漏氣(qì)現象(xiàng)，同時(shí)在操(cāo)作中應(yīng)注意吸(xī)人口是(shì)否有堵(dǔ)塞現象。渣(zhā)漿泵(bèng)所需(xū)處理(lǐ)的介質多帶有(yǒu)固體(tǐ)顆粒，因(yīn)此(cǐ)在進泵池放置(zhì)的隔栅應符(fú)合渣漿(jiāng)泵所(suǒ)能通過顆(kē)粒的要求(qiú)，減少過大顆(kē)粒或長纖維物料進入(rù)泵體(tǐ)造(zào)成堵塞(sāi)的可能性(xìng)。