渣漿泵是指講指[Zhi]通過借助離心力（泵的(De)葉輪的旋轉[Zhuan]）的作用使固、液混合介質(Zhi)能量增加的一(Yi)種機械，将(Jiang)電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要适用(Yong)于：礦山、電[Dian]廠、疏浚、冶金、化(Hua)工、建材及石油等行(Hang)業領域。

一(Yi)、渣漿泵結(Jie)構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與[Yu]水的混合物[Wu]。但從原理上講渣[Zha]漿泵屬于離心(Xin)泵的一種，在鋼鐵企業主要用于轉爐除塵(Chen)水、高爐煤氣洗滌水、連鑄[Zhu]濁環水[Shui]和軋(Zha)鋼濁環水等系統的泥漿[Jiang]輸送。

常用的渣漿泵(Beng)結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼[Ke]（内外雙層金屬結構[Gou]），雙泵(Beng)殼外殼結構為垂直(Zhi)中開式，出水(Shui)口[Kou]位置可按45°間隔(Ge)，旋轉8個不同(Tong)位置安裝使(Shi)用。為有效[Xiao]防止軸封[Feng]洩露(Lu)，采用動力密封、填料密封[Feng]或機械密封(Feng)組合形(Xing)式。葉輪與後護闆(Pan)問設有迷宮式間隙密封[Feng]，極大地降低了漿體向填料箱洩露量，有力地保[Bao]證了密封的可[Ke]靠性。葉輪設有[You]背葉片，及時排[Pai]出回[Hui]流(Liu)漿體，從而提高了容積率，降(Jiang)低了回流及沖蝕，提高[Gao]了過流部件壽命(Ming)。為便于檢修及拆卸[Xie]設有拆卸環，避免了因不(Bu)能拆卸而造成割軸現象(Xiang)。

(2)托架結構。托架結構[Gou]為水平中開式[Shi]，為延長軸承的使用壽命[Ming]，從水力設計和(He)結構設計上進行了(Le)優化。使徑向力和軸向力合理(Li)分布，且正(Zheng)确選用(Yong)軸承形式、型(Xing)号、冷卻與潤滑方[Fang]式等，從而達到了軸承[Cheng]低發[Fa]熱、高壽命[Ming]的要(Yao)求。

(3)軸(Zhou)封形式。軸[Zhou]封(Feng)裝置對(Dui)泵體[Ti]和泵軸之間起[Qi]密封作(Zuo)用。可防止空氣侵入泵内和大量(Liang)水從泵(Beng)内滲漏出來(Lai)。離心渣漿泵的密[Mi]封(Feng)形式通常(Chang)采用的是副葉輪加填料密封[Feng]，副葉輪加(Jia)填料(Liao)密封是流體[Ti]動力密封，靠副葉輪産生(Sheng)的壓頭(Tou)抵抗葉輪出口液體[Ti]的外漏，同[Tong]時利用葉輪蓋闆設背葉片加[Jia]水封環[Huan]和填料來防(Fang)止空氣進入，又用背葉片(Pian)和水封環降[Jiang]低填料(Liao)處的壓力，有防止[Zhi]雜質進入密封的(De)作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿(Jiang)泵安裝時應進行[Hang]以下核對：

(1)基(Ji)礎的尺[Chi]寸、位置、标高應符合(He)設計要求，地(Di)腳[Jiao]螺栓必須恰當和正确(Que)地固定在混凝土地基中[Zhong]，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕(Shi)等情況(Kuang)；

(2)根據渣[Zha]漿(Jiang)泵所輸送介[Jie]質的特性，必要[Yao]時應該核對主要零件、軸密封[Feng]件和(He)墊片的材質；

(3)渣漿泵的[De]找平、找(Zhao)正工作應(Ying)符合設備(Bei)技術的規定。若無規[Gui]定時，應符合現[Xian]行 标準《機械設(She)備安裝工(Gong)程施工及驗收通用規範[Fan]》的規定；

(4)所有[You]與渣漿(Jiang)泵連接的管道[Dao]、管件的安裝以及潤滑油管道的清(Qing)洗(Xi)要求應符合[He]相關 标準的(De)規定。 

三、啟動條(Tiao)件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按[An]泵的常規檢查(Cha)要[Yao]求檢查渣漿(Jiang)泵。

(2)确認[Ren]渣漿泵管路已[Yi]通、濃縮倉已[Yi]選擇好、進(Jin)水門已開、選擇的濃縮機已[Yi]運[Yun]行、濃縮機排渣門和沖[Chong]洗門已關，排渣(Zha)泵投連鎖。

(3)檢查渣池[Chi]内[Nei]無雜物，水位大(Da)于1.2m。

(4)檢(Jian)查渣漿泵對應的擾動[Dong]器已啟動，正常。

(5)将渣[Zha]漿泵變(Bian)頻器調至[Zhi]小于10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等[Deng]出口閥全開後慢慢調整變頻(Pin)器的頻率(Lü)，讓[Rang]其[Qi]滿足回用[Yong]水池的(De)水量。

(7)渣漿泵(Beng)啟動正常(Chang)後注(Zhu)意渣漿泵[Beng]出水[Shui]、回用水泵出[Chu]水(Shui)的配(Pei)合和撈渣機水(Shui)溫。 

四、調試與運行操[Cao]作

渣漿泵的試運轉應符[Fu]合下列要求：

(1)驅(Qu)動電機的轉向應與[Yu]泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無松動[Dong]，各潤滑[Hua]部位加注潤滑(Hua)劑[Ji]的規格和數量應(Ying)符合設備技術[Shu]檔的[De]規定；

(3)有預潤滑要(Yao)求的部位應按規定進行預潤[Run]滑；

(4)各指示儀表，安全保(Bao)護裝置均應靈[Ling]敏，準确，可[Ke]靠；

(5)盤車應(Ying)靈活[Huo]，無異[Yi]常現象；

(6)高溫泵在試運轉(Zhuan)前應(Ying)進行泵[Beng]體預熱(Re)，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于(Yu)500%；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差[Cha]不應大于400℃；

(7)設置消[Xiao]除溫升影響的連接(Jie)裝(Zhuang)置，設置旁路連[Lian]接裝置提供(Gong)冷[Leng]卻[Que]水源。

五、渣漿[Jiang]泵運行操[Cao]作時[Shi]應[Ying]注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不[Bu]要調[Diao]節吸人口來降(Jiang)低排(Pai)量，禁止在[Zai]過低的流量下(Xia)運行；

(2)監控(Kong)運行[Hang]過程，徹[Che]底阻止填料箱洩漏，更[Geng]換(Huan)填料箱時要(Yao)用[Yong]新填料；

(3)确保機械[Xie]密(Mi)封有充分沖(Chong)洗的[De]水流(Liu)，水冷軸承禁[Jin]止(Zhi)使用過量水流；

(4)潤[Run]滑劑[Ji]不要使用過多；

(5)按推薦(Jian)的周期進[Jin]行檢查；建立運(Yun)行記錄，包括運行小(Xiao)時數，填料的調整[Zheng]和更換，添加潤滑劑及其[Qi]他(Ta)維護措施和時間；對離心泵抽吸和(He)排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的[De]溫度以及振動情況[Kuang]都應該定[Ding]期測量記[Ji]錄。 

六、磨損[Sun]因素[Su]

渣漿泵磨損的因素有下(Xia)列幾個(Ge)方面：

1)介質(Zhi)特性。

2)材料特[Te]性。

3)磨料與材料[Liao]的相(Xiang)互作用。

提高泵過流(Liu)部件壽命的主要途徑有合理選材，合(He)理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物[Wu]時磨損最(Zui)嚴重的部件是葉輪[Lun]，其次是泵體或(Huo)者(Zhe)是護[Hu]套和護[Hu]闆等過流部件(Jian)。

泵的磨(Mo)損[Sun]取決于下[Xia]列各個參數之間的内在關系：

1)固[Gu]液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和[He]密度等。

3)泵的結(Jie)構型式與參數。

4)泵(Beng)的轉速或者葉輪圓周速[Su]度。

5)泵用材[Cai]料的性能，如硬度[Du]、強度（延伸率、耐酸堿(Jian)性、耐熱性）等。

在影響渣漿[Jiang]泵壽命的因素中， 是材[Cai]料的性能，第(Di)二是介質特性[Xing]，第三是泵的結構和水(Shui)力參數，運行條件居于最後。 

七、維(Wei)護

渣漿(Jiang)泵(Beng)維護時應(Ying)注意以(Yi)下幾[Ji]點：

(1)軸承水壓、水量[Liang]要滿[Man]足規定，随時調整（或更換(Huan)）填(Tian)料的松緊程度，切(Qie)勿造(Zao)成軸封漏漿(Jiang)。并及時更換軸套[Tao]。

(2)更[Geng]換[Huan]軸承時，一定要保證[Zheng]軸承(Cheng)組件内無塵[Chen]，潤滑油清}吉，泵運行[Hang]時軸承(Cheng)溫度(Du)一般以[Yi]不超過(Guo)60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保[Bao]證電機(Ji)與泵(Beng)的同軸度，保證聯軸器中(Zhong)彈性墊完整正[Zheng]确，損壞後應及時更換(Huan)。

(4)保證泵(Beng)組件和管路系[Xi]統安裝正确(Que)，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬于易損件，在(Zai)日常使用中要關[Guan]注易損件(Jian)的損耗(Hao)情況，及時對[Dui]其進[Jin]行維修或[Huo]更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要(Yao)保證裝配正确(Que)，間隙(Xi)調整合理，避免緊澀摩擦[Ca]現象(Xiang)的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路系[Xi]統必須無漏氣現象，同時(Shi)在操作中應(Ying)注意吸人口是否有堵塞[Sai]現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體(Ti)顆粒，因此在進泵池(Chi)放置的隔栅應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求(Qiu)，減少過大(Da)顆粒(Li)或長纖維[Wei]物料(Liao)進入泵[Beng]體造成堵塞的可能性。