結構
　　包括兩端開口筒體，筒體的兩端分別設有一個筒蓋，筒蓋的內側面上設有凹槽，凹槽與筒壁的橫斷面形狀吻合，通過凹槽，兩個筒蓋分別插裝于筒壁的兩端，筒壁沿其軸向分別開設有若干個通孔，且每個通孔的側壁分別向筒壁的內、外兩側弧形凸起形成凸臺，每個通孔內插裝有一個加強筋。由于筒壁不存在空隙，耐酸堿性較好，不易遺留液體，因此避免了電鍍液的浪費和交叉污染，筒壁軸的向開設有通孔，并且通孔的側壁分別向筒壁的內、外兩側弧形凸起，不僅加強了筒壁的強度，而且凸起結構可以促使物料有效均勻地翻轉，提高了產品發熱電鍍質量和效率。
　　滾筒式滾鍍機的主體結構，對滾鍍質量影響較大，選擇滾鍍設備時應充分注意滾筒結構。
　　滾筒材料除導電部分外，浸沒在溶液中的滾筒構件都用絕緣的耐腐蝕材料制成。常用的材料是硬聚氯乙烯塑料，其次是聚丙烯，小型滾筒可用有機玻璃。
　　滾筒形狀通常采用六角形和圓形，大型滾筒采用八角形。從零件翻動均勻性來看，六角形優于圓形，尤其在裝料量不超過容積1/2時更為明顯。圓形滾筒制造方便，而且當外形尺寸相同時，圓形滾筒的裝料量比六角形滾筒多21%。當滾筒的內切圓直徑大于420mm，時應采用八角滾筒，使其內切元與外接圓的半徑相差小一些，以利于穩定導電。當經常需要同時滾鍍兩種不同零件時，可將滾筒分為兩段，成為左右兩格。
　　筒壁開孔是為了使陰極與陽極之間電流順利導通，同時形成溶液對流的通道。孔安形狀不同有圓孔、方孔和矩形孔等。用塑料板材加工時，應根據零件尺寸選擇鉆孔孔徑，圓孔可以隨時根據生產產品尺寸在未曾開孔的新滾筒上任意鉆孔，比較方便；而方孔、矩形孔或其他特殊形狀的開孔，則應在制造滾筒時預先確定孔的形狀和尺寸，按計劃訂購加工好的多孔板。圓孔的開孔面積占筒壁面積發熱百分比值較方孔和矩形孔。同時由于開孔面積的增大，可減少滾鍍時溶液帶出損失，減輕廢水處理設施的負荷和費用，降低滾鍍時的槽電壓，減少溶液溫升等，有利于降低滾鍍成本，提高企業的經濟與環境效益。
　　對于圓孔滾筒，當被鍍零件最小部分直徑為1.8mm時，一般采用垂直于筒壁的小孔，孔的直徑可稍大些。孔的數量在保證滾筒強度和剛性的前提下，應盡量多些。兩排孔的位置相互交錯，以正三角形排列為好。當開孔直徑超過5mm時，孔的中心距不應過大，否則在大電流密度下工作時，零件容易局部的燒焦，出現孔印似的點壯花紋。