滾鍍及掛鍍一體機包括傳動裝置;滾鍍滾筒,設置在電鍍槽內,并由傳動裝置驅動旋轉;掛鍍裝置,設置在電鍍槽上方,掛鍍裝置包括掛鍍掛桿;搖擺機構,搖擺機構的輸入端與傳動裝置連接,搖擺機構的輸出端與掛鍍掛桿連接,搖擺機構能夠在傳動裝置的驅動下帶動掛鍍掛桿上下移動。使用同一驅動裝置,使得滾鍍滾筒旋轉的同時,也能使得掛鍍掛桿上下移動,操作簡單,降低成本,節省占用空間,提高加工效率。
　　滾鍍嚴格意義上講叫做滾筒電鍍。它是將一定數量的小零件置于專用滾筒內，在滾動狀態下以間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層，以達到表面防護、裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過程是:將經過鍍前處理的小零件裝進滾筒內，要件靠自身的重力作用將滾筒內的陰極導電裝置緊緊壓住，以保證要件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉，零件在滾筒內受到旋轉作用后不停地翻滾、跌落。同時，金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續不斷地通過滾筒壁板上無數的小孔補充到滾筒內，而滾筒內的濃度較低的溶液及電鍍過程中產生的氣體也通過這些小孔不斷地排出簡外。
　　基本特征
　　1.滾鍍是在滾簡內進行的
　　滾被與小零件掛鍍最大的不同在于它使用了滾筒，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的過程中受鍍的一個盛料裝置。典型的滾簡呈六棱柱狀，水平臥式放置。滾筒壁板的一面開口，電鍍時一定數量的小零件從開口處裝進滾筒內，然后蓋上滾筒門將開口封閉。滾簡壁板上布滿許多小孔，電鍍時零件與陽極間電流的導通、筒內外溶液的更新及氣體的排出等都需要通
　　過這些小孔。滾筒內的陰極導電裝置通過銅線或棒從滾筒兩側的中心軸孔內穿出，固定在滾筒的導電擱腳上。零件在滾筒內靠自身的重力作用與陰極導電裝置自然連接。小零件的滾鍍就是在這樣的裝置內進行的。滾筒的結構、尺寸、轉速、導電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍的生產效率、鍍層質量等有關。所以，滾筒是整個滾鍍技術研究的重點之一。
　　2.滾鍍在小零件不停地翻滾中進行
　　滾鍍時，小零件在滾筒內隨著滾筒的旋轉不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個零件的情況是:一會兒被埋進整個堆積零件的內部，一會兒又翻到外表面，這樣周而復始，直到整個滾鍍過程結束。
　　3.滾鍍的電流以間接的方式進行傳輸
　　滾被時，零件整體壓在滾筒內的陰極導電裝置上，與陰極導電裝置直接相連的零件只有極少部分，而絕大部分只能通過堆積重看的零件與陰極導通。陰極導電裝置首先將電流輸送給直接接觸的零件，再由這些零件輸送給其它零件，零件與零件之間一個一個地傳輸下去，這就是滾鍍的間接導電方式。由于靠零件與零件之間間接導電，所以接觸電阻較大。
　　滾鍍的優點
　　滾鍍與小零件掛鍍相比，其優點如下
　　1)節省勞動力，提高勞動生產效率
　　2)鍍件表面質量好
　　3)鍍層厚度波動性小